Mogan Gh.L. Buzdugan I.D. Proiectarea dispozitivelor de remorcare auto. Universitatea Transilvania din Brașov

 

Subcap.3.3 Proiectarea legăturii 1-4 (asamblare filetată)

 

A.    Schema de încărcare și date de proiectare

Schema de încărcare

Date de proiectare

Forțele exterioare: 

FX, FY , FZ;  se calculează forța transversală (Ex.3.1).  


Restricții de funcționare: temperatura, T = (-30…40) oC; mediu de lucru exterior cu umezeală avansată.

 

Restricții constructive:

-        tipul asamblării tijei filetate: cu joc;

-        filet de fixare: metric;

-        tip piuliță: hexagonală, standardizată;

-        șaibă plată pentru asigurarea suprafeței de rezemare a ;

-        șaibă Grower pentru evitarea deșurubării în timpul funcționării

 

B.    Alegerea materialelor și tratamentelor termice

Materialul cârligului

C45 (0,45 %C), tratat termic prin îmbunătățire (călire și revenire înaltă) cu duritatea HB, limita la curgere s02 și rezistența la rupere sr  (Ex.3.1).

Materialul piuliței

Grupa x, cu x = 6, 8, 10 (sr ≈ 600, 800, 1000 MPa).

Obs. Simbolurile grupelor de caracteristici mecanice, uzuale, pentru piulițe  sunt: 4, 5, 6, 8, 10, 12; semnificație: numărul x 100 =  rezistența la rupere minimă (σrmin) în MPa (ex. pentru grupa 8, σr = 8 x 100 = 800 MPa).

Caracteristici de contact ale materialelor

Având în vedere că toate materialele elementelor în contact sunt oțeluri se adoptă: tensiunea admisibilă la strivire oțel-oțel, sas = 60…90 MPa; coeficienții de frecare oțel-oțel, μ = 0,15…0,25, μ1 = 0,15…0,25, μ2 = 0,15…0,25.

                                                                                                                                           

C.    Proiectarea formei constructive

Desene constructive

 

 

Semnificații parametri: d – diametrul nominal al filetului, d1 – diametrul interior al filetului, d2 – diametrul mediu al filetului, p – pasul filetului; D1 – diametrul găurii de trecere, D2 – diametrul gulerului, l1 – lungimea tronsonului filetat, l2 – lungimea tronsonului asamblării.

Caracteristici și restricții constructive

-        grosimea  elementului 4, h4  (Ex.3.2);

-        diametrul gulerului, D2 (Ex.3.1);

 

D.    Model de calcul, dimensionare și verificare

Model de calcul

   

Ipoteze de calcul

-   tija filetată se consideră o bară dreaptă încastrată în corpul cârligului de remorcare, cu secțiune circulară constantă de diametru d1 (diametrul interior al filetului),  solicitată la tracțiune de forța axială, F;

-   se neglijează momentul de torsiune care apare la strângerea asamblării și, deci, și tensiunile de forfecare generate de eforturile tăietoare asociate;

-   forța exterioară, FZ,  care în timpul funcționării poate acționa în ambele sensuri se consideră, pentru acest calcul, că acționează în sensul pozitiv al axei Z  situație ce conduce la solicitarea suplimentară a asamblării cu șurub.

-      transmiterea forței transversale, Ft, prin frecare de la elementul 1 la elementul 4 se face pe o singură suprafață de contact.

 Date  de calcul

-        despre încărcare: FZ  – forța verticală, Ft – forța transversală;

-        despre formă și dimensiuni: elementul 4 este o platbandă cu grosimea  h4;

-        despre material: caracteristici de rezistență: σ02 – tensiunea limită de curgere; σat = σ02/c – tensiunea admisibilă la tracțiune; c = 2…3 – coieficientul de siguranță; sas = (60…90) MPa - tensiunea admisibilă la strivire oțel-oțel; μ1 = 0,15…0,25 – coeficientul de frecare pe suprafațele în contact 1-4;  μ2 = 0,15…0,25 – coeficientul de frecare pe suprafațele în contact, piuliță-șaibă;  μ = 0,15…0,25 – coeficientul de frecare din filet.

Relații de calcul pentru dimensionarea tijei filetate

-       forța axială din șurub Faș-t, din condiția de transmitere a forței Ft prin frecare,

βaFt  Ff ,

considerând, forța de frecare, Ff  1Faș-t, se determină cu relația,  

Faș-t = βa , (Calc.3.3.1)

 

în care: βa = 1,1…1,3 reprezintă factorul de siguranță la alunecare, μ1 = 0,15…0,25 – coeficientul de frecare pe suprafața în contact 1-4; 

 -  forța axială totală din tija filetată (pentru cazul în care  FZ acționează înspre în sus),  

F= Faș-t + FZ; (Calc.0 )

-      dimensionare, din condiția de rezistență la tracțiune a tijei filetate,  

σt =  σat,

 

se determină diametrul interior necesar al filetului,  

       =   ,  (Calc.3.3.2)

 

unde, σat = σ02/c  [MPa] (Calc.0) – tensiunea admisibilă la tracțiune cu σ02,  tensiunea limită de curgere; c = 2…3

- coeficientul de siguranță; β = 1,1…1.3 – factor de corecție (ține cont de efectul torsiunii care apare suplimentar la strângerea piuliței). 

 Alegerea valorilor dimensiunilor filetului metric standard

Din Anexa.ST.03 se adoptă filet metric cu d1  cu dimensiunile: d1 (diametrul interior), d2 (diametrul mediu), d (diametrul nominal), p (pasul); se adoptă din Anexa.ST.05,  corelat cu dimensiunea filetului (d) diametrul găurii de trecere, D1 (execuție mijlocie).

Obs. Se recomandă să se adopte filete cu pas normal (marcate cu bold), frecvent utilizate în pratică.

Relații de calcul pentru dimensionarea gulerului

Din condiția de rezistență la strivire a materialelor în zona de contact dintre elementele 4 și 1, presiunea de contact,  

       p =   =    σas,  

 

din care se determină diametrul gulerului, respectiv, diametrul exterior minim al șaibei plate,  

        D2 ,  (Calc.3.3.3)

 

unde: σas reprezintă tensiunea admisibilă la strivire a materialelor în contact; se adoptă dimensiunile: șaibei plate: d1, d2, h (Anexa.ST.06); piuliței: d, S, m (Anexa.ST.04), șaibei Grower: d1, g (Anexa.ST.07).

Relații de calcul a momentelor

-        momentul de înșurubare (strângere),  

Mî = Fst  tg(arctg + arctg) , (Calc.3.3.4)

 

unde, d2 reprezintă diametrul mediu al filetului, p – pasul filetului, μ - coeficientul de frecare din filet, α – unghiul profilului filetului metric (α = 60o).

-        momentul de pivotare (pe suprafața frontală a piuliței),  

Mp = Fst  μ2   , (Calc.3.3.5)

 

unde, μ2 = 0,15…0,25 – coeficientul de frecare pe suprafața în contact, piuliță-șaibă; S – deschiderea cheii de strângere a piuliței, D1 – diametrul găurii de trecere.

-        momentul de acțiune la cheie  pentru strângerea piuliței,  

Mc = Mî + Mp.  (Calc.0)

Relații de verificare

-        verificarea tijei filetate la solicitări compuse (tracțiune și torsiune) în momentul strângerii,  

       σe  σat,

  unde,

σe =  (Calc.3.3.6)

și σat = σ02/c reprezintă tensiunea admisibilă la tracțiune, σ02 - tensiunea limită de curgere; c = 2…3 – coeficientul de siguranță.

Obs. Dacă nu se verifică inegalitatea de mai sus se vor realege valori mai mari ale dimensiunilor filetului metric standard din Anexa.ST.03 și se vor relua calculele de la etapa Alegerea valorilor dimensiunilor filetului metric standard

-        verificarea condiției de autofixare,  

β2 φ’,

în care: β2 = arctg reprezintă unghiul mediu de înclinare a elicei filetului și φ’ = arctg  – unghiul de frecare redus din filet. (Calc.3.3.7)

 

E.    Proiectarea formelor constructiv-tehnologice

Cârligul de remorcare, 1

Desen constructiv-tehnologic

Recomandări pentru adoptarea dimensiunilor și a parametrilor tehnologici

-        dimensiuni obținute: Ds, D, l, Lc d, l3 = (0,4…0,6)D, D2, d, l1, l2,  

-        zonele de trecere se vor realiza cu racordări: R1, R2, R3 (Anexa.T.02); 

-        se adoptă teșituri de protecție sau tehnologice: Teșitura1, Teșitura2 (Anexa.T.02);

-        găură de centrare (Anexa.T.01); 

-        prelucrarea presupune operațiile: strunjire, găurire, filetare, rectificare a suprafeței sferice;

-        calitatea (rugozitatea) suprafeței sferice: Ra1 = 3,2 ”m sau Ra1 = 1,6 ”m; calitatea (rugozitatea) generală a suprafețelor: Ra0 = 6,3”m (Anexa.T.03);

-        deoarece, elementul funcționează în mediu corosiv, pentru a se menține calitatea suprafeței sferice pe toată perioada de funcționare se va realiza protecția prin cromare.

Tirantul superior, 4

Desen constructiv-tehnologic

Recomandări pentru adoptarea dimensiunilor și a parametrilor tehnologici

-        dimensiuni: b4, b4, R = b4/2, L4 = X1 + R, D1, se va determina la proiectarea legăturii 1-4;

-        se adoptă pentru muchiile ascuțite teșituri de protecție (Anexa.T.02);

-        prelucrarea presupune: frezarea porțiunilor de cap și găurirea; celelalte suprafețe rămân neprelucrate conform simbolului atașat;

-        calitatea (rogozitățile) suprafețelor prelucrate, Ra1 = 6,3 ”m sau Ra1 = 12,5 ”m; Ra2 = 6,3 ”m sau Ra2 = 12,5 ”m (Anexa.T.03).

Elemente de asamblare

Recomandări pentru adoptarea dimensiunilor

-        piuliță: d, S, m (Anexa.ST.04);

-        șaibă plată: d1, d2, h (Anexa.ST.06);

-        șaibă Grower: d1, g (Anexa.ST.07)