Mogan Gh.L. Buzdugan I.D. Proiectarea dispozitivelor de remorcare auto. Universitatea Transilvania din Brașov

 

Subcap.4.2 Proiectarea legăturii 5-6 (asamblare cu bolț)

 

A.    Schema de încărcare și date de proiectare   

Schema de încărcare exterioară

     

Schema de încărcare a asamblării cu boț

 

 

Date de proiectare

 Forțele exterioare:  FZ.

Restricții dimensionale: se  asamblează țeava pătrată 5 cu dimensiunea h5 și grosimea t5 și țeava pătrată 6 cu dimensiunea h6 și grosimea t6 (Ex.4.1); Z1 (Ex.1.2.2).

Restricții de funcționare: temperatura, T = (-30…40) oC; mediu de lucru exterior cu umezeală avansată.

Restricții constructive: asigurarea interschimbabilității dimensionale.

 

B. Alegerea materialelor și tratamentelor termice  

Elementele 5 și 6 sunt din oțel sudabil (Ex.4.1).

Bolțul se va executa din oțel pentru construcții mecanice (Anexa.M.01) de ex. E295, E335, E360 (SR EN 10025/2005) sau chiar din oțel de îmbunătățire C35, C40, C45.

Pentru fiecare material se vor identifica: tensiunea limită la curgere 02; tensiunea la rupere r. Tensiunea admisibilă la forfecare a materialului bolțului, τaf = (0,6…0,8)at, at= 02/c, c = 2…3, coeficient de siguranță; tensiunea admisibilă de strivire oțel-oțel, σas = (60…90) MPa (se adoptă, valori mai mici pentru oțelurile moi).

 

C. Proiectarea formei constructive  

Model constructiv

Caracteristici și restricții constructive:

  -    se adoptă bolț cu cap la 45o și gaură de șplint

(Anexa.ST.09);

-        asamblarea cu bolț se va realiza prin ambii pereți ai țevilor;

-        pentru interschimbabilitate se va adopta diametrul bolțului Db cu valoare standard.

  

D.    Model de calcul, dimensionare și verificare 

Model de calcul general

 Ipoteze de calcul și solicitări

Forța F se transmite prin formă (contact direct) de la țeava intrerioară la bolț prin două suprafețe semicilindrice pe care, datorită jocului existent mărit, se consideră ca apar presiuni de strivire cu distribuție cosnusoidală cu maximul  pi; în continuare, forța F se transmite prin formă (contact direct) de la bolț la țeava exterioară, de asemenea,  prin două suprafețe semicilindrice pe care, datorită jocului existent redus, se consideră că apar presiuni de strivire cu distribuție uniformă cu maximul pe.

Date  de calcul

-        despre încărcare: F = FZ (forța transverslă pe bolț);

-        despre geometrie: ti = t5, te = t6 (grosimile pereților țevilor asamblate);

-         despre materiale: 02 - tensiunea limită de curgere a materialului țevilor; σas– tensiunea admisibilă la strivire în contactele oțel-oțel; τaf - tensiunea admisibilă la forfecare  a materialului bolțului  

Relații de calcul

Condiția de rezistență la strivire a asamblării cu bolț

Presiunile maxime de contact pe suprafețele bolțului se limitează la valoarea tensiunii admisibile de strivire a materialelor în contact,  

σmax = max(pi, pe) = max    = min (σasb, σasț),

 

 unde,  σasb reprezintă tensiunea admisibilă la strivire a materialului bolțului, σasț reprezintă tensiunea admisibilă la strivire a materialului țevilor.     

Dimensionare

Din relația de mai sus se obține diametrul necesar al bolțului,  

 = max , (Calc.4.2.1)

                                         

unde, F = FZ, ti = t5, te = t6, σas tensiunea admisibilă la strivire a materialului țevilor.

Se adoptă, Db >  (Anexa.ST.09); se recomandă din considerente tehnologice și de manipulare, Db  ≥ 8 mm.

Verificare bolț la forfecare

Tensiunea efectivă de forfecare se determină cu relația,  

τf =  =  = .

 

Verificarea se face conform relației,  

 ≤ τaf .  (Calc.4.2.2)                    

 

E.    Proiectarea formei constructiv-tehnologice

Desene constructiv-tehnologice

Recomandări pentru adoptarea dimensiunilor și a parametrilor constructiv-tehnologici:

-       dimensiuni: h5, t5; h6, t6, L6; Db, l1 = 1,5Db; l2 = 2Db; L5 = Z1 – h4 + L6/2 - l1+ l2;

-      operații tehnologice: frezare capete țevi, găurire/alezare găuri pentru bolț;

-        calitatea (rugozitățile) suprafețelor prelucrate: Ra1 = 6,3 ”m sau Ra1 = 12,5 ”m; Ra2 = 6,3 ”m sau Ra1 = 3,2 ”m;

-        muchiile ascuțite se vor teși, 1x45o;

-        poziția găurii de bolț (eventual, a găurii de bolț pentru reglare) se va stabili la reprezentarea în desenul de ansamblu. 

Recomandări pentru adoptarea elementelor asamblării

-        șplint (Anexa.ST.10);

-        șaibă pentru bolț (Anexa.ST.11)