Mogan Gh.L. Buzdugan I.D. Proiectarea dispozitivelor
de remorcare auto. Universitatea Transilvania
din Brașov |
||||||||||
Ex.8.4 Proiectarea legăturilor, E (E), de la ieșire (asamblări cu
șuruburi) |
||||||||||
Date de proiectare Forțele exterioare: FX = 1500 N, FY = 300 N, FZ = 700 N acționează la distanțele Lc = 70 mm, X1 = 80 mm, X2 = 220 mm, X3 = 150 mm, Y1 = 550 mm; Z1 = 180 mm; Z2 = 200 mm; YE = 60 mm; se calculează forțele și momentele în centrul asamblării 13-2: FXs = FX/2 = 750 N, FYs = FY/2 = 150 N,
FZs = FZ/2 = 350 N, MXEs = FY/2 max(abs(Lc + Z1 - Z2), abs(Z1 + Z2 - Lc)) + FZ (Y1 + YE)/2, = 260000 Nmm, MYEs = FX/2 max(abs(Lc + Z1 - Z2), abs(Z1 + Z2 - Lc)) + FZ (X1 + X2 + X3)/2 = 390000 Nmm, MZEs = FX (Y1 + YE)/2 + FY (X1 + X2 + X3)/2 = 525500 Nmm. Restricții dimensionale: b2 = 120 mm, g2 = 10
mm, R = 20 mm; Restricții de funcționare: temperatura, T = (-30
40) oC;
mediu de lucru exterior cu umezeală avansată. Restricții
constructive: se vor folosi oțeluri pentru elemente
de asamblări filetate (șuruburi, piulițe). Materiale și tratamente termice Se adoptă pentru șuruburi materiale
din grupa de caracteristici 6.8. Caracteristici ale materialului
Dimensionare și verificări Date de calcul - despre
încărcări: FXs =
750 N, FYs = 150 N, FZs= 350; MXEs = 260000 Nmm, MYEs = 390000 Nmm, MZEs = 525500 Nmm;
-
despre dimensiuni: a1 = 15
mm, L1 = 70 mm, L2 = 90 mm; r1 = r2 = r3 =
r4 = r = 57 mm; -
despre
material: grupa
caracteristicilor materialului 6.8, σ02 = 480 MPa
tensiunea limită de curgere; c =
2
3 - coieficientul de siguranță; σat = σ02/c
= 480/(2
3) =
(160
240) MPa tensiunea
admisibilă la tracțiune (se
adoptă, σat = 200 MPa; -
despre
parametri de frecare: ” = 0,2, coeficientul de frecare de alunecare dintre elementele 13, 2; ”1
= 0,2, coeficientul de frecare de alunecare din filet; ”2 = 0,2, coeficientul de
frecare de alunecare dintre piuliță și șaibă. Determinarea încărcărilor Determinarea
șurubului cel mai solicitat Calculul forțelor
axiale din șuruburi corespunzător fiecărei încărcări: - forțele din șuruburi generate de forța FZs care solicită asamblarea axial centric,
-
forțele din șuruburi generate de momentul MXEs
care solicită asamblarea axial excentric, considerând, MXEs = 260000 mm, L1 = 70 mm, a1 = 15 mm, rezultă, -
forțele din șuruburi generate de momentul MYEs
care solicită asamblarea axial excentric, considerând, MYEs = 195000 mm, L2 = 90 mm, a = 15 mm,
rezultă, -
forțele din șuruburi generate de rezultanta
forțelor FXs și FYs care solicită asamblarea transversal
centric, considerând, FXs =
750 N, FYs = 150
N, βa = 1,2, ”1 = 0,2, rezultă, -
forțele din șuruburi
generate de momentul MZEs care solicită asamblarea transversal
centric, considerând, MZEs =
172500 Nmm, r = 57 mm, βa
= 1,3, ” = 0,2, rezultă unde, r reprezintă semidiagonala dtreptunghiului de poziționare a axelor șuruburilor. Determinarea
forțelor axiale totale din șuruburi Faș1 = Faș2 = Faș3 = Faș4 = Încărcarea maximă Faș = max(Faș1, Faș2,
Faș3, Faș4) = 18367 N indică că șurubul 3 este cel
mai solicitat și va fi dimensionat conform calculului de rezistență.
Determinarea forței axiale de strângere Fst = max(
Dimensionare -
dimensionarea șurubului cel mai solicitat, din condițiă de rezistență la tracțiune,
considerând, Faș =
18367 N, β = 1,2, σat = 200 MPa rezultă, diametrul interior al
filetului necesar,
-
se
adoptă șurub
M16 cu pasul p = 2 mm, diametrul nominal d = 16 mm, diametrul interior
d1 = 13,836 mm,
diametrul mediu d2 = 14,701 mm; diametrul găurii de trecere D1 = 18 mm.
Momente de strângere a asamblării - momentul de înșurubare (frecare din filet), considerând Fst = 14976,3 N, d2 = 14,701 mm, p = 2 mm, ”1 = 0,2, α = 60o, rezultă Mî = 30494,7 Nmm. - momentul de frecare de pivotare dintre piuliță și șaibă, considerând Fst = 14976,3 N, D1 = 18 mm, S = 24 mm, ”2 = 0,2, rezultă, Mp = 31664,2 Nmm; - momentul de strângere a șuruburilor (acțiune la cheie), Mc = Mî + Mp
= 30494,7 + 31664,2 = 62158,9 Nmm.
Verificări -
verificarea tijei filetate a șurubului la
solicitări compuse (tracțiune și torsiune) în momentul strângerii, considerând Faș = 18367N, d1 = 13,836 mm, Mî = 30494,7 Nmm, rezultă σe = 169,34
MPa, și 169,34 < 160
240 MPa (se verifică). -
verificarea condiției de autofixare, considerând p = 2
mm, d2 = 14,701 mm, μ = 0,2, α = 60o rezultă, β2 = 2,48o, φ = 13o,
și 2,48o < 13o (se verifică). Proiectarea formei constructiv-tehnologică
Desen constructiv-tehnologic
Adoptarea
dimensiunilor și a parametrilor constructiv-tehnologici
- dimensiuni: Z2 = 150 mm, YE = 60 mm, b2 = 120 mm; g2 = 10 mm; a = 15 mm, L = 90 mm; LZ = 255 mm, LY = 120 mm, D1 = 14 mm; a1 = 15 mm, L1 = 70 mm; L2 = 90 mm, D2 = 18 mm; - numărul seturilor găurilor de reglare se va determina la reprezentarea în desenul de ansamblu; - operații tehnologice: frezare, îndoire, găurire; raza de racordare în zona de îndoire, R = 20 mm; - muchiile ascuțite se vor teși 1x45o; - calitatea (rugozitățile) suprafețelor prelucrate prin frezare sau găurire: Ra1 = 12,5 µm; Ra2 = 6,3 µm.
Asamblarea cu Șurub 1
- șurub cu cap hexagonal: M12, d = 12 mm, S = 19 mm, D = 21,1 mm, k = 8 mm, lș = 40 mm, lf = 25 mm; - piuliță hexagonală: M12, S = 19 mm, m = 10 mm; - șaibă plată: d = 12 mm, d1 = 13 mm, d2= 24 mm, h = 2,5 mm; - șaibă Grower: MN 12, d =12 mm, d1 = 12,2 mm, d2 = 18,2 mm, g = 3mm. Asamblarea cu Șurub 2
- șurub cu cap hexagonal: M16, d = 16 mm, S = 24 mm, D = 26,75 mm, k = 8 mm, lș = 40 mm, lf = 25 mm; - piuliță hexagonală: M16: S = 24 mm, m = 13 mm; - șaibă plată: d = 16 mm, d1 = 17 mm, d2= 36 mm, h = 3 mm; - șaibă Grower:MN 16, d =16 mm, d1 = 16,3 mm, d2 = 23,5 mm, g = 3,5 mm. |